一.LENS的种类
1.注塑LENS,基材为注塑成型之产品,主要材料有PMMA、PC两种。
2.模切LENS,基材为平面塑料板材切割而成,主要材料有PMMA、PC两种。
3.玻璃LENS,基材为特种钢化玻璃经磨削切割加工而成。二.LENS的表面加硬
1.强化,把LENS浸泡在化学药水里使基材表面形成一层薄膜,PMMA硬度可达4H,PC达2～2.5H, 强化后LENS的透明度会更好。强化工序需要LENS上有一特殊的手柄,在制做塑胶模具时要注意。强化不同的塑料,使用不同的药水。强化后的LENS,表面印刷也要使用特殊工艺才能保证附着力。
2.IMD透明膜表面加硬, 透明加硬膜置于注塑模内,成型时印在LENS表面上, 硬度可达3～4H。
3.IMD印刷膜表面加硬,与透明膜表面加硬不同的是,这种方式把图案、文字等表面装饰一并做在LENS的外表面,而透明膜表面加硬的LENS需要在背面另做印刷等加工。
4.金刚石镀膜表面加硬,硬度可达9H。
5.表面喷UV, 硬度可达3～4H。 三.注塑LENS:
1.制作工艺流程
模具制作---注塑成型---表面加硬---电镀(溅镀) ---丝印(移印)---蚀刻---贴镭标---背胶---包装
注:此只为一大致流程,不同类型的LENS会有各自不同的加工流程
2.设计注意事项
a.考虑进胶口的位置,一般要设计一个能隐蔽进胶口的位置,如不能将会增加废品率、提高成本。
b.厚度在0.8～2.0之间比较合适。
c.注意表面R>160,防止把LENS做成放大镜
3.特点:可做各种3D巫? 四.模切LENS:
1.制作工艺流程
裁板---电镀---丝印---蚀刻---NC加工---贴镭标---背胶---包装
2.设计注意事项
a.由于原料为标准板材,厚度有一定规格,常用有0.8、1.0mm,其它厚度要同供应商咨询。
b.外形为机械加工,对形状有一定限制,内凹之R要6mm以上。
c.由于弧度为弯曲加工而成,产品只允许平均厚度、单向弧度。 五.玻璃LENS:
1.制作工艺流程
开料---仿型---平磨---电镀---丝印---蚀刻---镀金刚石膜---贴镭标---背胶---包装
2.设计注意事项
a.厚度在0.55～1.5mm之间。
b.侧边要做倒角或R角时,注意直身高度要大于0.55mm。
c.可通过磨削和弯曲加工做成表面球面、弧面,背面可为平面、弧面、球面。
d.外形要规范,不可有太小内凹之R。
3.性能指标
a.硬度 >9莫氏硬度
b.耐磨损性 Ф8钢球、120rpm 2N负荷、轨道半径5mm、磨2600次无异样
c.表面张力 54达因/cm
d.透光率 90.4%
e.憎水性(浸润角) >78°
f.霉菌实验 喷洒混合霉菌28日观察有水渍、无落菌生成
g.耐酸性 1mol/1盐酸溶液浸泡10天,无异样
h.抗冲击性 Ф8mm钢球试击(1.6米高),无破损
i.强度 可达5ATM压力
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